Publication date: 29 Jul 2024
首发！《IDC Market Glance：中国智慧矿山行业数字化技术供应市场概览，2024》报告
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北京，2024年7月30日——IDC于近日发布了《IDC Market Glance：中国智慧矿山行业数字化技术供应市场概览，2024》报告（Doc# CHC50975924，2024年7月） 。报告展示了中国矿山行业采掘与运输领域的数字化市场格局，遴选出不同细分市场领域的主要技术供应商，共100名代表性厂商入选该图谱（详见下图）。本次研究对该市场特点和未来发展趋势进行了深度阐述，以期为中国矿山企业选择合适的技术伙伴提供支持与参考，同时也为中国技术供应商定位细分市场、明确发展路径提供依据。
智慧矿山发展历史
矿山行业在经历了机械化、自动化、数字化后，在近两年迎来了智能化阶段。第一次工业革命后的蒸汽时代，工业的快速发展让矿业行业登上了历史舞台，当时主要依靠纯人工进行开采；第二次工业革命后的电气时代，矿山的机械化和自动化开采成为主流；第三次工业革命后进入了科技时代，工业发展对矿产资源需求达到了前所未有的高度。随着第四次工业革命的到来，自动化、数字化、智能化技术在矿业行业得到了越来越普遍的重视，矿山企业开始按照各自不同的应用目标在智能化建设过程中进行了大量的实践，根据技术应用侧重点可以分为自动化矿山、数字化矿山、智慧矿山等。当前，普遍意义认为智能矿山是在地质测量、资源管理、采矿设计、计划编制、采矿生产、选矿加工、尾矿处理、采选装备等方面实现数字化规划设计、自动化运行、无人化作业、智能化管理的安全、高效、集约型的现代化矿山。
矿山智能化发展的阶段性目标
2021年，能源局、矿山安监局发布《煤矿智能化建设指南》，坚持分类建设和分级达标相结合，建立健全智能化煤矿建设、评价、验收与奖惩机制：
• 到2025年，示范煤矿中提炼技术规范与标准体系：大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系，实现开拓设计、地质保障、采掘（剥）、运输、通风、洗选物流等系统的智能化决策和自动化协同运行，井下重点岗位机器人作业，露天煤矿实现智能连续作业和无人化运输。
• 到2035年，煤矿智能化全面应用：各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链，多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
各矿山行业国央企的智能化现状
国家能源集团：国家能源集团已在2022年实现“煤矿智能化技术及建设全覆盖、采煤工作面实现智能化、掘进工作面实现智能化、选煤厂实现智能化、固定岗位实现无人值守”。将在2025年，实现煤矿全部智能化，2035年建成3个示范性先进智能矿区。目前，已掌握5类智能采煤、5类智能掘进、3类卡车无人驾驶、5类机器人等关键技术，应用机器人200余台套，替代850余名操作人员；已建成智能采煤工作面41处，智能掘进工作面25处，智能选煤厂10处。黑岱沟、上湾、布尔台、大柳塔、锦界、榆家梁等6处煤矿先后通过省（自治区）级智能化煤矿建设验收。上湾煤矿建成了行业首个5G+UWB信号全覆盖矿井，大柳塔煤矿部署了亿吨级矿区管控平台，集中调度“五矿六井”生产，控制范围达到621平方公里,日均调度产量2.8x10^5吨，并率先建成智能掘进工作面地面分控中心；黑岱沟露天矿已实现12台300t级卡车无人驾驶编组运行；宝日希勒煤矿实现了世界首个极寒露天煤矿5G+无人驾驶无安全员示范运行。自主研发的选煤厂国产化DCS控制系统已在国家能源集团4个选煤厂应用， 实现了自主可控。
中煤集团：开展了700M+2.6GHz融合组网、国产惯导技术、矿用卡车无人驾驶、钻机远程控制、“黑灯”选煤厂等一批智能化技术装备攻关与示范应用，建成220余个智能化辅助生产系统，自主研发的智能井筒巡检机器人、智能喷浆机器人等，在王家岭矿等8处煤矿应用。2021年，中煤成立了“煤智云”的专项工作组和建设运营团队。该项目包含基础设施层、平台支撑层、智能应用层、运营运维体系、安全管理体系、信息集成与应用服务等六大模块，面向煤矿智能化建设涉及的科研、研发、技术、产品、工程、服务等业务，围绕煤矿/矿区生产运营的数据采集、传输、存储、建模、分析、可视化等全过程、全生命周期、全要素的数据价值利用，旨在构建数据产业结构、建立行业标准体系、打通信息交互链条，为煤炭产业上下游提供全方位的技术赋能服务。“煤智云”将在2024-2025年进入试运行期，2025年开始正式运营。
晋能集团：已建成132个井下无人值守变电所、54个无人值守水泵房，280个无人值守嗣室，其中有5座矿井应用了智能巡检或拣肝机器人。
山能集团：金鸡滩煤矿建成国内一流的智能化综放工作面，鲍店煤矿建成智能掘进系统，其中65%的变电所、75%的泵房及84%的压风机房实现无人值守。与华为、云鼎科技合作了首个矿山行业大模型，取得了初步成效。在防冲卸压场景中降低了约80%的人工审核工作量，实现了从隔天核验变为退杆结束后实时出结果，打钻深度不足时系统会发送告警，井上冲击地压监控中心可以实时查看井下工程作业情况。在焦化配煤场景中，炼焦配比验证时间从1至2天缩短至1至2分钟，平均每吨配合煤成本可节约数元。同时，通过端到端的数据的打通、采集、存储，为焦化厂提供了可追溯、可分析的数据，为原料煤采购、煤种选择和煤质评估提供了数据支撑。
陕煤集团：在关中、彬黄和陕北地区累计建成四大类快速掘进系统30套，快掘单进最高突破2800米，所属煤矿13类792个生产辅助系统全面实现智能集控，自动化控制率达到100%,累计完成巡检机器人、选砰机器人、管路拆卸安装和气体移动监测机器人等不同类型机器人的应用实践。
IDC中国能源行业研究经理周启珊表示，智慧矿山主要是以数字技术与地质信息、掘进业务、综采业务、运输业务、安全管控、和经营管理等进行深度融合，形成矿山行业的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制，实现生产、运营、管理等全过程的智能化运行，最终实现矿山生产的高效、绿色、节能。近年来，国资委、能源局等政府机构陆续发布多项政策明确智慧矿山建设目标，各地方政府也相继出台智能矿山相关行动计划与县体实施方案，并大力推进试点示范。基于数字技术的云网融合、三维空间信息、自动驾驶、虚拟仿真等技术也逐步深入矿山行业的生产作业、软硬件装备、安全监管、企业管理等环节。到矿山全面智能化的2035年节点仍有10年的时间。可以预计到，未来10年矿山行业的数字化投资将持续增加，仍有超过2/3的中小型矿山有较强的数字化智慧化改造的需求，各矿山行业技术供应商可持续关注此类市场机会点。
如需进一步咨询或交流，请与IDC中国研究经理周启珊（邮箱：jozhou@idc.com）联系。
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